1. වෑල්ඩින් පරතරය වෙල්ඩින් අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් පරතරය පාලන උපාංගය භාවිතා කරනු ලබන අතර, නල විෂ්කම්භය, නුසුදුසුකම සහ වෑල්ඩින් පරතරය දැඩි ලෙස පාලනය වේ.
2. තීරු වානේ හිස සහ වලිගයේ බට් සන්ධිය තනි වයර් හෝ ද්විත්ව වයර් ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් භාවිතා කරයි, සහ ස්වයංක්‍රීය ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් අළුත්වැඩියා වෑල්ඩින් වානේ පයිප්පයට පෙරළීමෙන් පසු අනුගමනය කරනු ලැබේ.
3. වෑල්ඩින් කරන ලද මැහුම් මාර්ගගත අඛණ්ඩ අතිධ්වනික ස්වයංක්‍රීය දෝෂ අනාවරකය මගින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, එමඟින් සර්පිලාකාර වෑල්ඩවල විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ආවරණය සහතික කෙරේ.දෝෂයක් තිබේ නම්, එය ස්වයංක්‍රීයව අනතුරු ඇඟවීම සහ ලකුණු ඉසිනු ඇති අතර, නිෂ්පාදන සේවකයින් නියමිත වේලාවට දෝෂය තුරන් කිරීම සඳහා ඕනෑම වේලාවක ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කරනු ඇත.
4 සෑදීමට පෙර, තීරු වානේ මට්ටම් කර, කපා, සැලසුම් කර, පිරිසිදු කර, ප්රවාහනය කර පෙර නැවී ඇත.
5. තීරු වානේ සුමට ප්රවාහනය සහතික කිරීම සඳහා වාහකයේ දෙපස තෙල් සිලින්ඩරයේ පීඩනය පාලනය කිරීම සඳහා විද්‍යුත් ස්පර්ශ පීඩන මානය භාවිතා වේ.
6 තනි වානේ පයිප්පයකට කැපීමෙන් පසු, සෑම වානේ බටයක්ම වෑල්ඩයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග, රසායනික සංයුතිය, විලයන තත්ත්වය, වානේ පයිප්ප මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ විනාශකාරී නොවන දෝෂ හඳුනාගැනීම සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පළමු පරීක්ෂණ පද්ධතියකට යටත් විය යුතුය. නල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නිල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර සුදුසුකම් ලබා ඇති බව.
7. වෑල්ඩයේ අඛණ්ඩ ධ්වනි දෝෂ හඳුනාගැනීමේ සලකුණු සහිත කොටස් අතින් අතිධ්වනික සහ X-ray මගින් නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය.අඩුපාඩු තිබේ නම්, ඒවා අලුත්වැඩියා කර, දෝෂ ඉවත් කර ඇති බව තහවුරු වන තුරු නැවත විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂාවකට භාජනය කළ යුතුය.
