ASTM A1045 ව්‍යුහාත්මක වානේ පයිප්පයේ යෙදුම සහ විශ්ලේෂණය

ASTM A1045 ව්යුහාත්මක වානේ පයිප්පබාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පයේ ද්රව්ය සඳහා සාමාන්යයෙන් අදාළ වේ.බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප GB8162 සහ GB8163 ලෙස බෙදා ඇත, එය චීනයේ බහුලව භාවිතා වන ප්රමිතීන් දෙකකි.කෙසේ වෙතත්, ASTM A1045ව්යුහාත්මක වානේ පයිප්පයන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යයක් වන GB8162 පමණක් ඇත.

ASTM A1045 වානේ බටය යනු සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන මධ්‍යම කාබන් නිවාදැමූ සහ තෙතමනය සහිත වානේ පයිප්පයක් වන අතර එය හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණ, අඩු දෘඪතාව සහ ජලය නිවාදැමීමේදී පහසුවෙන් ඉරිතලා යයි.කුඩා කොටස් නිවා දමා තෙම්පරාදු කළ යුතු අතර, විශාල කොටස් සාමාන්‍යකරණය කළ යුතු අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් ටර්බයින් ප්‍රේරකය සහ සම්පීඩක පිස්ටන් වැනි ඉහළ ශක්තියකින් යුත් චලනය වන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ යුතුය.පතුවළ, ගියර්, රාක්ක, පණුවා, ආදිය.

ASTM1045 කාබන් වානේ පයිප්ප0.45% පමණ කාබන්, මැංගනීස් කුඩා ප්‍රමාණයක්, සිලිකන්, ආදිය සහ උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ පයිප්පයේ අඩු සල්ෆර් සහ පොස්පරස් අන්තර්ගතයක් අඩංගු වේ.

තාප පිරියම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය: සාමාන්‍යකරණය 850, නිවාදැමීම 840, උෂ්ණත්වය 600. ASTM1045 වානේ යනු අඩු දෘඪතාවක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ වන අතර කැපීමට පහසුය.අච්චුව බොහෝ විට සැකිලි, අල්ෙපෙනති, මාර්ගෝපදේශක කුළුණු ආදිය ලෙස භාවිතා කරයි, නමුත් එය තාප පිරියම් කළ යුතුය.1. ASTM1045 වානේ එහි දෘඪතාව HRC55 (HRC62 දක්වා) ට වඩා වැඩි නම්, නිවාදැමීමෙන් පසුව සහ තෙම්පරාදු කිරීමට පෙර සුදුසුකම් ලබයි.ප්‍රායෝගික යෙදුමේ ඉහළම දෘඪතාව වන්නේ HRC55 (අධි සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ HRC58) වේ.2. ASTM1045 වානේ සඳහා කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සහ නිවාදැමීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා නොකළ යුතුය.නිවා දැමූ සහ තෙම්පරාදු වූ කොටස් හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති අතර විවිධ වැදගත් ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් ප්‍රත්‍යාවර්ත බර යටතේ ක්‍රියා කරන සම්බන්ධක දඬු, බෝල්ට්, ගියර් සහ පතුවළ.කෙසේ වෙතත්, මතුපිට දෘඪතාව අඩු වන අතර එය ඇඳීමට ඔරොත්තු නොදේ.කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය + මතුපිට නිවාදැමීම මගින් වැඩිදියුණු කළ හැක.පෘෂ්ඨීය උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය සහ මූලික බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහිත අධික බර කොටස් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් Carburizing ප්‍රතිකාරය භාවිතා වන අතර, එහි උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය + මතුපිට නිවාදැමීමට වඩා වැඩිය.එහි මතුපිට කාබන් අන්තර්ගතය 0.8-1.2% වන අතර එහි හරය සාමාන්‍යයෙන් 0.1-0.25% (විශේෂ අවස්ථා වලදී 0.35%) වේ.තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු මතුපිට ඉතා ඉහළ දෘඪතාව (HRC58-62) ලබා ගත හැකි අතර, හරය අඩු දෘඪතාව සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය ඇත.ASTM1045 වානේ කාබයිස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම්, නිවාදැමීමෙන් පසු හරය තුළ දෘඩ හා බිඳෙන සුළු මාටෙන්සයිට් දිස්වනු ඇත, කාබරයිසින් ප්‍රතිකාරයේ වාසි අහිමි වේ.වර්තමානයේදී, කාබන්ඩයොක්සයිඩ් ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරන ද්‍රව්‍යවල කාබන් ප්‍රමාණය ඉහළ මට්ටමක නොපවතින අතර මූලික ශක්තිය 0.30% කින් ඉතා ඉහළ මට්ටමකට ළඟා විය හැකිය, එය යෙදුමේ දුර්ලභ වේ.0.35% ක් කිසි දිනක උදාහරණ කිසිවක් දැක නැති අතර, ඒවා හඳුන්වා දුන්නේ පෙළපොත් වල පමණි.නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය සහ උෂ්ණත්වය + අධි-සංඛ්‍යාත මතුපිට නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කළ හැකි අතර, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය කාබරයිසින් වලට වඩා තරමක් නරක ය.GB/T699-1999 ප්‍රමිතියේ නිශ්චිතව දක්වා ඇති වානේ 45 සඳහා නිර්දේශිත තාප පිරියම් කිරීමේ පද්ධතිය 850 ℃ සාමාන්‍යකරණය, 840 ℃ නිවාදැමීම සහ 600 ℃ උෂ්ණත්වයයි.අත්පත් කරගත් ගුණාංග වන්නේ අස්වැන්න ශක්තිය ≥ 355MPa වේ.GB/T699-1999 ප්‍රමිතියේ නිශ්චිතව දක්වා ඇති වානේ 45ක ආතන්ය ශක්තිය 600MPa වේ, අස්වැන්න ශක්තිය 355MPa වේ, දිගු කිරීම 16%, ප්‍රදේශය අඩු කිරීම 40%, සහ බලපෑම් ශක්තිය 39J වේ.

1b17ac95829d3f259b14451c18e9e3f
3b611195fffd4417fe3f823f024bcf2
6e69deb53ed4f5e99534a7ec4d7edfc

පසු කාලය: සැප්-24-2022